氧化鐵粉直接還原有幾百年的發(fā)展歷史，但直到20世紀(jì)60年代才得到大的突破。自20世紀(jì)90年代以來，其生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)成熟并取得了很大進(jìn)展。主要原因如下:(1)天然氣的廣泛開發(fā)利用，特別是采用有效的天然氣轉(zhuǎn)化方法，提供了合適的還原氣，使得直接還原法獲得了來源豐富、價(jià)格相對(duì)低廉的新能源。

    (2)電弧爐煉鋼的快速發(fā)展和冶煉各種良好鋼的需要，擴(kuò)大了對(duì)海綿鐵的需求。(3)隨著選礦工藝的改進(jìn)，可以提供大量的高品位精礦，礦石中的脈石含量降低到還原熔煉過程中不需要去除的程度，從而簡(jiǎn)化了直接還原工藝。目前，90%以上的直接氧化鐵粉是用氣基法生產(chǎn)的。

　我們的天然氣主要供應(yīng)于化工和民用，鋼鐵工業(yè)不可能大量使用。20世紀(jì)90年代以來，由于我國煤炭資源相對(duì)豐富，煤基直接還原法已在河南、河北等地形成一定的生產(chǎn)規(guī)模。鐵的直接還原是指在低溫固態(tài)下，用直接還原法還原金屬鐵。

    根據(jù)生產(chǎn)方法，可分為煤基直接還原鐵和氣基直接還原鐵；根據(jù)氧化鐵粉用途，可分為煉鋼直接還原鐵和其它用直接還原鐵；按產(chǎn)品形式可分為海綿鐵(DRI)和熱壓塊鐵(HBI)。

    本廠氧化鐵粉工藝的優(yōu)點(diǎn)：1、絕大多數(shù)難熔金屬及其化合物，假合金，多孔材料只能采用粉末冶金的方法制造。由于粉末冶金可以壓制成之后尺寸的坯料，而無需或很少需要后續(xù)的機(jī)械加工，因此可以很大地節(jié)省金屬，降低產(chǎn)品成本。金屬在采用粉末冶金法加工時(shí)，金屬的損耗僅為1-5%，而在采用普通熔鑄方法加工時(shí)，金屬的損耗可達(dá)80%。三、由于氧化鐵粉冶金工藝在材料生產(chǎn)過程中并不熔化材料，也不會(huì)被摻雜由坩堝和脫氧劑等產(chǎn)生的雜質(zhì)，而燒結(jié)一般都是在真空和還原氣氛下進(jìn)行，不怕氧化，不會(huì)對(duì)材料造成任何污染，所以可以生產(chǎn)高純度的材料。