粉末冶金技能已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于交通、機(jī)械、電子、航空航天、武器、生物、新能源、信息以及核工業(yè)等領(lǐng)域，成為新資料科學(xué)中具發(fā)展活力的分支之一。粉末冶金技能制粉、成形、燒結(jié)是粉末冶金根本工序。要說(shuō)粉末冶金技能難點(diǎn)在哪里，這個(gè)問(wèn)題粉末冶金廠家詳細(xì)為我們剖析。

1、傳統(tǒng)的粉末冶金鐵基零件——齒輪為例難點(diǎn)

許多時(shí)候?qū)αW(xué)性能的要求不高，可是對(duì)尺度精度要求很高，一般密度在6.9~7.1就能夠了，對(duì)成形工藝要求不高，對(duì)燒結(jié)工藝要求高，避免燒結(jié)變形，能夠增加Cu防燒結(jié)收縮。隨著技能發(fā)展，對(duì)高性能粉末冶金鐵基零件需求越來(lái)越高，這就有必要要提高粉末壓坯的密度，這對(duì)成形工藝提出了更高的要求，發(fā)展出溫壓、高速限制等技能，零件的密度能夠到達(dá)7.2~7.4。要想進(jìn)一步提高粉末冶金零件的機(jī)械性能，還需提高壓坯密度，這就有必要從粉末制備考慮，制粉技能和粉末預(yù)處理技能成為要點(diǎn)，現(xiàn)在采用優(yōu)良水霧化一次還原鐵粉，經(jīng)過(guò)粉末塑化處理，壓坯密度能夠到達(dá)7.5以上，這是當(dāng)今粉末冶金鐵基零件的高水平，在十年前是不行幻想的。

2、其它的粉末冶金資料難點(diǎn)

其它的粉末冶金資料也是一樣，能夠說(shuō)制粉、成形、燒結(jié)一個(gè)不行少。當(dāng)然制粉辦法有上百種，成形辦法少說(shuō)也有十?dāng)?shù)中，燒結(jié)辦法也不少，終究原則是在滿足要求的前提下采取經(jīng)濟(jì)的辦法。

粉末冶金技能具備著顯著節(jié)能、省材、性能優(yōu)異、產(chǎn)品精度高且穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點(diǎn)，十分適合于大批量生產(chǎn)。